Бетонный завод на сегодняшний день является необходимым оборудованием, способным обеспечить строительные и подрядные компании качественным бетоном своевременно и в необходимом объёме. Производство бетонных смесей и растворов под управления компьютерных технологий это не мода, а необходимость. Развивается строительная сфера и растут потребности в качественном бетоне, приготовление которых требует новые рецепты, более точного дозирования и учёта характеристик инертных материалов. Поэтому совершенствование, модернизация и повышение качество бетона при производстве бетонных смесей и растворов становится главным направлением при приобретении современного бетонного завода.
ЧТО ТАКОЕ БЕТОННЫЙ ЗАВОД?
Современный бетонный завод это система производства готового бетона работающая по определённому загруженному в компьютер рецепту, которая исходя из этого рецепта по определённым нормам принимает инертных материалов таких как гравий, песок, цемент, вода и добавок из специально подготовленных складских помещений и смешивая бетоносмесителем превращает их в готовый бетон.
Стоит отметить что бетонные заводы многими называются по-разному, например БСУ — БетоноСмесительная Установка, РБУ — РаствороБетонный Узел, БРУ — БетоноРастворный Узел. Смысл не меняется, все эти аббревиатуры и термины обозначает бетонный завод.
ОБОРУДОВАНИЕ БЕТОННОГО ЗАВОДА
Бетонный завод это полноценная система и работу данной системы обеспечивают ряд оборудования и все оборудования бетонного завода делится на четыре независимые группы:
- Программное обеспечение считается мозгом бетонного завода и от начало до конца производства бетона контролирует все оборудования бетонного завода. Можно сказать качество работы бетонного завода и качество производимого бетона зависит от программного обеспечения. И одна ошибка в программном обеспечении приведёт к полной остановки работы бетонного завода.
- Загрузочные оборудования обеспечивают бетонный завод инертными материалами и в эту группу входят бункера инертных, передаточные конвейеры, силоса цемента и шнек цементного силоса. Их основная задача передача инертных материалов из склада хранения на весовые дозаторы. Работу загрузочных оборудований контролирует программное обеспечение системы бетонного завода.
- Дозировочные оборудования исходя из норм и пропорции рецептуры бетона дозируют инертных материалов, цемента и жидкостей. Весовые дозаторы инертных находятся под бункером инертных, дозаторы цемента и жидкостей находятся над бетоносмесителем. Система бетонного завода полностью контролирует работу дозировочных оборудований.
- Бетоносмеситель считается основой системы бетонного завода, так как весь производственный цикл бетона рассчитывается на основе технической характеристики бетоносмесителя. Для примера, если производственный цикл бетоносмесителя составляет 90 секунд, тогда весь производственный цикл от начало до конца должно составлять 90 секунд, не больше и не меньше. Бетоносмеситель это специальное оборудование, которое обеспечивает выпуск высококачественного готового бетона с системой автоматического дозирования, перемешивания и выдачей бетонной смеси в средства транспортирования к месту укладки.
ПРИНЦИП РАБОТЫ БЕТОННОГО ЗАВОДА
Принцип работы бетонного завода можно охарактеризовать следующим образом. Сначала система отправляет команду на основе заданной пропорции, которая загружена в компьютерную программу. Затем путём взвешивания весовым конвейер-дозатором получает инертные материалы из бункера. После, полученные инертные материалы с помощью передаточного конвейера отправляются в бункер удержание инертных и оттуда отправляются в бетоносмеситель.
Отправляя команду система, с помощью шнека отправляет цемент из силоса в весовой дозатор цемента. На основе заданной пропорции, которая загружена в компьютерную программу, цемент взвешивается и выгружается в бетоно-смеситель. Исходя из нормы из весового дозатора воды- вода и из весового дозатора добавок-добавки по норме отправляются в смеситель. Таким образом, все необходимые ингредиенты для бетонной смеси будут загружено в смеситель бетона. Время смешивания бетоносмесителя контролируется системой и для получения высококачественного готового бетона смеситель равномерно смешивает все ингредиенты бетонной смеси. На последнем этапе готовый бетон с помощью сливной камеры миксера, разливается в автобетоносмеситель. Данный принцип работы можно отнести к общему.
Но есть факторы и показатели, которые определяют работу бетонного завода. Классификация и группировка данных факторов приведены в следующем заголовке.
КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ ИСХОДЯ ИЗ ФАКТОРОВ, КОТОРЫЕ ОПРЕДЕЛЯЮТ РАБОТУ БЕТОННОГО ЗАВОДА
Ряд факторов определяют работу бетонного завода, и на основе этих факторов можно классифицировать бетонные заводы следующим образом:
1.Классификация бетонных заводов по принципу работы бетоносмесителя различают установки со смесителями периодического и непрерывного действия.
а) Бетоносмесители непрерывного действия применяют там, где важна высокая производительность, нет жестких требований к точности дозирования всех составляющих бетона и не нужны различные марки бетона. Преимущества данных бетонных заводов сверхвысокая производительность.
б) Бетоносмесители периодического действия используется в местах, где важна различность марки бетона и точность дозирования составляющих компонентов бетона, что необходимо для получения высокого качества товарного бетона. Недостатков у бетонных заводов, у которых бетоносмеситель периодического действия нет.
2. Классификация бетонных заводов по способу перебазирования различаются следующими видами:
а) Передвижные бетонные заводы имеют более низкую производительность, чем остальные и устанавливаются вблизи точек временного потребления бетонной смеси. Конструкция передвижных бетонных заводов оснащены колесами, с помощью которых их можно легко перемещать с одного места на другое.
б) Мобильные бетонные заводы или компактные бетонные заводы имеют среднюю производительность и устанавливается на небольших площадках в непосредственной близости от строительного объекта. Монтировать и демонтировать данных заводов очень легко и требуется всего лишь несколько часов. Для транспортировки понадобится один или максимум два транспортных средство. Недостаток мобильных бетонных заводов это их срок службы, из-за монтажа и демонтажа появляются люфты и эти люфты отрицательно влияют на срок службы.
в) Стационарные бетонные заводы имеют высокую или сверхвысокую производительность и быструю окупаемость. Владельцы стационарных бетонных заводов могут обеспечивать не только нужды своего строительного объекта, но и ещё продают готовые товарный бетон рядом распложенным застройщикам. Стационарные бетонные заводы очень долговечны, при правильном использовании они могут проработать десятки лет.
3. Классификация бетонных заводов по расположению и компоновке основного технологического оборудования установки различаются:
а) Однопартерные (вертикальные) бетонные заводы это такой вид бетонного завода, в котором бетон производятся с однократным подъемом всех составляющих бетонной смеси. Компоненты последовательно опускаются в расходные бункера, дозатор и в бетоносмеситель, откуда в дальнейшем, выгружается готовая бетонная смесь. В результате происходят дозирование, смешение и выгрузка готовой смеси в транспортные средства. Особенности такой компоновки: меньшая площадь застройки, чем при двупартерной, и относительно большая высота зданий. Вертикальная схема является устаревшей, так как подача сырьевых материалов на большую высоту мероприятие трудоемкое, и поэтому была разработана иная, более современная, двупартерная схема приготовления бетонной смеси.
б) Двупартерные бетонные заводы это такой вид бетонного завода, в которых схеме производства бетона предусматривается двух или, в некоторых случаях, трехкратный подъем инертных материалов. При двухступенчатой компоновке оборудования сырьевые материалы, поступающие со складов, поднимаются дважды, первоначально в расходные бункера, а потом – в бетоносмесительный узел. Подача составляющих после их дозирования может осуществляться ленточными конвейерами, самоходными бункерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка увеличивает количество механизмов, площадь застройки, объем строительно-монтажных работ. Однако ввиду отсутствия сооружений большой высоты строительно-монтажные работы проще и дешевле. Из-за высокой механизации и автоматизации производственных процессов производительность таких установок более высокая, чем при однопартерной компоновке оборудования.
В свою очередь двухпартеные бетонные заводы делится на:
а) Бетонные заводы серии скип это такой вид двупартерного бетонного завода, в котором подача инертных материалов осуществляется скиповым подъёмником. Скиповый подъемник — это грузоподъёмное оборудование, предназначенное для перемещения инертных материалов в скипах из бункера инертных на бетоносмеситель. Самым основным минусом данного типа, это производственный цикл бетона, который длится в среднем 90 секунд.
б) Бетонные заводы серии ленточные это такой вид двупартерного бетонного завода, в котором подача инертных материалов осуществляется передаточной лентой. Передаточная лента это такое оборудование, предназначенное для подачи сыпучих и мелкокусковых грузов на длинное расстояние. Из-за простаты своей конструкции передаточные ленты более предпочтительны в бетонных заводах, которые могут обеспечивать сверхвысокой производительности бетонных заводов.
Во всех вышеприведённых классификациях принцип работы бетонных заводов отличаются друг от друга, но основной принцип у всех одинаковый, то ест производство высококачественного бетона.